一、篩分性能與精度要求

1、高精度粒度控制

（1）需實現25μm以下干粉粒度分級或10μm液體過濾，確保硅碳材料粒徑分布符合電池工藝標準（如D50值精準控制）。

（2）超聲波振動波使物料懸浮，避免網孔堵塞，篩分精度可達95%以上（普通振動篩僅60%-70%），滿足窄粒度范圍需求。

2、防堵網與自清潔能力

（1）針對硅碳材料易團聚、強吸附性特性，設備需通過高頻振動破壞顆粒間作用力，實現篩網自潔，無需彈跳球等輔助裝置，減少污染風險。

3、高效產能輸出

（1）篩分效率需提升50%-800%，產量提高2-5倍，以應對硅碳負極材料規?；a需求，降低單位能耗成本。

二、設備穩定性與耐用性要求

1、長時間穩定運行

（1）換能器能量轉換效率需達國際標準，支持24小時連續工作且無需降溫，適應鋰電材料生產線的高強度作業。

2、材質與結構可靠性

（1）篩網材質需耐硅碳材料摩擦（如304不銹鋼噴涂特氟龍），網架采用粘接式固定，受力均勻且更換便捷。

（2）共振環設計增強篩網壽命，減少因硬脆物料（如碳化硅）導致的損耗。

三、安全與環保要求

1、防爆與防靜電設計

（1）全密閉結構防止粉塵泄漏，配備防爆接口及靜電消除裝置，確保易燃易爆粉體處理安全。

2、環保合規性

（1）符合國際環保標準，避免生產過程中的二次污染。

四、操作便捷性與智能化需求

1、智能控制系統

（1）超聲波電源內置微電腦芯片，支持數字頻率自動跟蹤，無需人工調參，簡化操作流程。

（2）脈沖/連續工作模式切換功能，適應不同批次物料特性。

2、維護便利性

（1）篩網快速拆裝設計（如螺扣連接），減少停機時間；自檢功能提示故障，降低維護成本。

五、工藝適配性與定制化需求

1、多場景適用性

（1）需兼容硅碳負極材料的不同形態（如粉末、漿液），并可根據粒度分布（400-600目）調整振動參數。

2、定制化服務

（1）提供非標設計（如特殊篩網孔徑、防腐蝕涂層），匹配客戶生產線布局及產能規劃。

總結

      客戶選擇硅碳負極材料超聲波振動篩時，核心訴求在于通過高頻振動技術解決傳統篩分難題（堵網、精度低、效率差），同時要求設備具備高穩定性、安全環保及智能化操作特性，以支撐鋰電池負極材料的高品質、規?；a。供應商需結合材料特性與工藝需求，提供定制化解決方案，以提升客戶市場競爭力。